Eerste oefening met de 5-assige CNC-desktop freesmachine in het Fablab Dronten
Mijn naam is Jesper Lind en voor mijn opleiding Mechanical Engineering aan de Universiteit Twente ben ik bezig met een stage onder begeleiding van Johan Vrielink. Het doel tijdens deze stage is het opnieuw uitwerken van het Parallel Shifting System (PSS) dat een aantal jaren geleden is bedacht door Flevobike Technology. Dit schakelsysteem zit in een gesloten kettingkast wat betekend dat het onderhoudsvrij en daarmee ook gebruiksvriendelijk is.
Maandag 9 januari was de eerste dag van mijn stage en ik ging er vanuit dat er meteen met het schakelsysteem begonnen zou worden. Er was echter ook net een nieuwe 5-assige CNC freesmachine binnen gekomen die klein en licht genoeg is om op een bureau neer te zetten, genaamd de Pocket NC. Johan stelde voor dat ik hiermee aan de slag ging als het me leuk leek, nog geen drie seconden later had ik de Pocket NC naast mijn laptop neergezet om te beginnen.
Na het doorlezen van de handleiding en het installeren van de software, wat niet geheel foutloos was verlopen helaas, kon de machine aangestuurd en bewogen worden. Nu was het natuurlijk tijd om een onderdeeltje te gaan ontwerpen en uit te laten frezen. Fusion 360 is nu nog het enige programma dat geschikte aanstuurcode kan maken voor de machine, ervaring met dit CAD programma had ik echter niet. Gelukkig stond er op de website van de ontwikkelaars een video tutorial die duidelijk uitleg gaf over de stappen die gemaakt moesten worden.
Aan het eind van de video-tutorial kon een klein schoepenrad van een compressor uit een stuk hout gefreesd worden.
Na het genereren van de G-code's en het inladen hiervan in de machine kon het frezen beginnen. Erg spannend aangezien het om een nieuwe machine ging die nog nooit gebruikt was. Bij de eerste run ging het dan ook fout, de frees lengte was niet goed ingevoerd waardoor de houder van de frees tegen het houten blokje aanliep. Na het stoppen van de machine zijn nieuwe gereedschapspaden gemaakt in Fusion 360 en is de machine opnieuw gestart. Nu ging het wel goed en na een uur of twee kon het schoepenrad uit de houder worden gehaald. Er is natuurlijk ook een mooi filmpje van het frezen gemaakt, zie link hieronder:
